Eloksal kaplama ile ilgili sıkça sorulan sorular

Eloksal için her zaman daha yüksek saflıkta alaşımlar tercih edilir. Bakır ve silikon gibi alaşım elementleri anodize olmaz ve alüminyum oksit filmde mikroskobik boşluklar bırakmaz. Eloksal işlemi, anodize yüzey oluşturmak için yalnızca alüminyumu alüminyum okside dönüştürdüğünden, daha yüksek saflıkta alüminyumlarda daha yoğun ve daha sert bir alüminyum oksit tabakası oluşacaktır. Bazı alaşım elementlerinin yüksek konsantrasyonları, eloksal film kaplamasını ve rengini etkiler. Bu elementler sızdırmazlık işleminin etkinliğini azaltır, boyanmış parçalarda korozyon, aşınma ve solma direncinin azalmasına neden olur.

Eloksal için kullanılan en popüler alaşımlar 5000, 6000 ve 7000 serisi alaşımlardır. Bu alaşımlar, sert kaplama ve geleneksel anotlama için sürekli olarak mükemmel kalitede son katlar sağlayacaktır. 1100 ve 3000 serisi gibi yüksek saflıkta alaşımlar da çok iyi yüzeyler oluşturacaktır. 2000 serisi alaşımlar, mukavemetleri ve işleme özellikleri nedeniyle popüler alaşımlar olmasına rağmen, yüksek bakır içeriği nedeniyle iyi anodize yüzeyler için en iyi seçim değildir. Yukarıda bir önceki paragrafta belirtilen tüm dezavantajlara sahiptir. ELDEM Kaplama, 2000 serisi alaşımlardan yapılan parçalar için de düzenli olarak kabul edilebilir anodize yüzeyler sağlar, ancak daha yüksek saflıkta alaşımlarla üstün bir anodize yüzey elde edilecektir.

Genel olarak döküm alüminyum parçalar, gözeneklilik eğilimleri nedeniyle anotlanmayacaktır. Gözenekler anodize olmaz ve yüksek alaşımlı alüminyum parçaların karşılaştığı aynı tür problemlerle karşılaşılır. Gözeneklilik içermeyen iyi, yüksek yoğunluklu dökümler, iyi sonuçlarla anotlanır. Renkli anodize dökümlerde, işlenmiş yüzeyler ile doğal döküm yüzeyler arasında bir miktar renk farklılığı olacağına dikkat edilmelidir. Diğerlerine göre eloksal kaplamada daha iyi olan döküm alaşımları 514, 518, 520, 535, 713 ve 771’dir. Bu alaşımlarda da yine aynı prensip geçerlidir: daha yüksek saflıkta alüminyum (daha az alaşım), daha iyi eloksal kaplama, daha iyi yüzeyler.

Daha önce belirtildiği gibi, eloksal kaplama, bir alüminyum parçanın yüzeyini elektrokimyasal olarak alüminyum okside dönüştürme işlemidir. Alüminyum oksit, ham alüminyuma göre yaklaşık iki kat daha fazla hacim kaplar. Bu nedenle eloksal, parçaların boyutsal olarak büyümesine neden olacaktır. Eloksal yapılacak parçalar tasarlanırken bu faktör dikkate alınmalıdır. Tipik standart açık ve renkli eloksal kaplama, her yüzeyde 0.005 ila 0.020 mm aralığında bir alüminyum oksit film oluşturur. Sert eloksal tipik olarak 0.01 ila 0.08 mm aralığındadır ve en yaygın olanı 0,05 mm dir.

Eloksal kaplama işlemi sırasında alüminyum oksit film, parçanın yüzeyine dik olarak büyür. Bu nedenle, anodik kaplamada ince bir nokta bırakarak parçaların keskin köşelerinde daha az kaplama olacaktır. Bu ince nokta daha sonra düşük dielektrik dayanımına ve düşük korozyon direncine sahip bir alan olacaktır. Parçaların sert eloksal olması durumunda, düşük elektrik direncine sahip bir alan olduğu için, o noktada artan miktarda akım akacak ve parçanın aşırı ısınmasına ve renk atmasına veya “yanmasına” neden olacaktır. Bazı durumlarda sıcaklık o kadar artar ki, eloksal kaplama ve alttaki alüminyum sülfürik asit elektrolitinde gerçekten çözülür ve parçadan büyük miktarlarda malzeme kopartılır. Bu durum çok nadiren geleneksel eloksal kaplamada bir soruna neden olur. Bununla birlikte, güç yoğunluklarının metrekare başına 3000 watt’a yaklaşabildiği sert eloksal kaplama işleminde, keskin köşeler veya noktalar, parçanın bazı kısımlarını tahrip edebilecek bir “yanma” başlatabilir. Bu olası sorunun farkında olan ELDEM Kaplama, bu olasılığı en aza indirecek prosedürler ve bilgisayar kontrol teknolojisi geliştirmiştir. Bununla birlikte, parçaları keskin uçlar veya kenarlar olmadan tasarlamak çok daha iyi bir uygulamadır. Keskin iç köşelerde farklı ama aynı derecede istenmeyen bir olay daha ortaya çıkar. Birbirine dik olarak büyüyen iki yüzey köşede birbirine çarparak bir dikiş oluşturur. Dikiş, normal eloksal kaplama gibi bitişik değildir ve ortamın kökündeki alüminyum tabanına erişmesine izin vererek sıcaklıkla genişleyip daralabilir. MIL-A-8625, hem iç hem de dış köşelerde minimum 0.08 mm lik bir yarıçap önerir.

Montajlı alüminyum parçalar başarıyla eloksal kaplama olacaktır. Bununla birlikte, tasarımcı, tamamen su geçirmez olmayan punta kaynakları ve bağlantılar gibi bindirme bağlantılarının temizlik maddeleri ve sülfürik asit için tuzak haline gelebileceğinin farkında olmalıdır. Bazı durumlarda, birleşim yerlerindeki tüm sülfürik asidin tamamen durulanması imkansızdır. Böyle bir durumda, bağlantı, korozyon potansiyelinin arttığı bir alan haline gelir ve renkli eloksal kaplama yapılmış parçaların asitle tutulması durumunda, işlem sırasında rengin ağartılmasına neden olabilir. ELDEM Kaplama, bu sorunu en aza indirmek için süreçler ve prosedürler geliştirmiştir. Bununla birlikte, yukarıdaki gibi, bu potansiyel sorunu ürününüzün tasarım aşamasında göz önünde bulundurmak ve mümkünse montajdan önce eloksal kaplamayı planlamak çok daha iyi bir uygulamadır.

Eloksal kaplama işleminde elektrik akımı ve bir elektrolit kullandığından, anotlama elektro kaplamaya benzer. Ancak eloksal işleminde parça anot haline getirilerek “anotlama” adı verilir. Bir elektrokaplama hücresindeki anot, metal iyonlarının kaplama banyosuna beslenmesini sağlar. Hücrede anodik olan herhangi bir metal feda edilir ve katoda kaplanır. Normal anotlama koşulları altında, anodik alüminyum parça çözünmez, ancak oksitlenerek anodize kaplamayı oluşturur. Bununla birlikte, alüminyum parçaya tutturulmuş çelik veya bakır gibi diğer metallerin çoğu kaplanır ve etkili bir şekilde kaybolur. Parçaları alüminyum olmayan insertler veya pimler gibi malzemeler ile eloksal kaplama girişimlerini kesinlikle önermiyoruz. Muhtemelen maskelenebilirlerse de, maskelemedeki küçük bir kusur bile alüminyum olmayan parçaların montajdan kaybolmasını garanti eder ve üretilen ekstra ısı nedeniyle parçaya zarar verebilir. En iyi uygulama, burçları ve alüminyum olmayan diğer parçaları eloksal kaplama işleminden sonra monte etmeyi planlamaktır.